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產(chǎn)品名稱：
獼猴桃汁剪切膠體磨
產(chǎn)品型號： GM2000更新時(shí)間： 2025-01-13描述：獼猴桃汁剪切膠體磨就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。
產(chǎn)品介紹
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 日用化工 | 生產(chǎn)能力 | 0-1000kg/h |
|---|---|---|---|
| 進(jìn)料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
| 電機(jī)功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
| 重量 | 50kg |
產(chǎn)品關(guān)鍵詞：獼猴桃汁剪切膠體磨，獼猴桃汁超高速膠體磨，果汁剪切膠體磨，果汁超高速膠體磨，立式獼猴桃汁膠體磨，膠體磨廠家，剪切機(jī)廠家
GM2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
獼猴桃汁的生產(chǎn)工藝概述
獼猴桃→挑選→清洗祛雜→榨汁→離心分離→酶處理→調(diào)配→過濾→膠體磨→均質(zhì)→真空脫氣→超高溫瞬時(shí)滅菌→灌裝→ 真空封蓋→噴淋殺菌→烘干→真空檢測→貼標(biāo)→噴碼→成品
獼猴桃xing寒、味甘酸，入脾、胃經(jīng)； 有清熱生津，健脾止瀉，止渴利尿的功效； 常用來治療食欲不振、消化不良、反胃嘔吐以及煩熱、黃疸、消渴、石淋、疝氣、痔瘡等癥，有著廣闊的市場前景。但要制作出高質(zhì)量的獼猴桃汁，需要有高品質(zhì)的設(shè)備配合生產(chǎn)，超高速膠體磨和超高速剪切機(jī)在獼猴桃汁的生產(chǎn)過程中有著極其顯著的作用。
超高速膠體磨在獼猴桃汁的生產(chǎn)中的應(yīng)用
超高速膠體磨可以將獼猴桃果粒充分研磨細(xì)化，變成很細(xì)小的果粒。
在經(jīng)過超高速膠體磨處理后，獼猴桃果粒的粒徑已經(jīng)很小了，但是果粒的大小不均一，需要超高速剪切機(jī)來將果粒顆粒處理到均一，也可以進(jìn)一步的細(xì)化獼猴桃果粒，使z終的獼猴桃汁成品均勻穩(wěn)定。
獼猴桃汁剪切膠體磨在電動機(jī)的高速轉(zhuǎn)動下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入超高速破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團(tuán)、粘塊、團(tuán)塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦及研磨破碎等。在機(jī)械運(yùn)動和離心力的作用下，將已粉碎細(xì)化的物料重新壓入精磨區(qū)進(jìn)行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細(xì)，同時(shí)流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強(qiáng)烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個(gè)精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達(dá)到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細(xì)化的目的。液料的z小細(xì)度可達(dá)0.5um。
膠體磨的特點(diǎn)：
1.定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
2.齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。
3.溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
高剪切膠體磨的工作原理及特點(diǎn)
就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高剪切膠體磨的特點(diǎn)：
1.具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定xing。
2.該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
3.三級乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
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GM系列高剪切膠體磨設(shè)備參數(shù)表格
型號
| 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 Rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GM2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150
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